礦井液壓支架電液控制電纜護(hù)套橡膠連接器主要包括連接設(shè)備：驅(qū)動(dòng)器連接器；前立柱壓力傳感器連接器；后立柱壓力傳感器連接器；推移行程傳感器連接器；電源箱；耦合器連接器；首架控制器；信號(hào)轉(zhuǎn)換器連接器等，主要常見(jiàn)規(guī)格：LCYBV6；LCFB-4；LCYVB4；LCFB-4（A）；LCFB-4；LCYVB-4；LCYBV4；LCYVB4等物料型號(hào)。

清單

一、設(shè)備使用條件：
海拔不低于-1000米；工作環(huán)境溫度0～＋40；貯存環(huán)境溫度-10～＋40；空氣相對(duì)濕度不大于95%(+25)；有甲烷和煤塵等爆炸危險(xiǎn)的礦井中。
二、設(shè)備名稱數(shù)量：
設(shè)備名稱：液壓支架電液控制裝備系統(tǒng)
需求數(shù)量：一套（增補(bǔ)40架支架電液控設(shè)備）
三、技術(shù)要求：
1.1液壓支架基本參數(shù)：
（1） 架型：四柱支撐掩護(hù)式液壓支架系列
（2） 型號(hào)：ZZ13000/27/60D
（3） 控制及操作系統(tǒng)：電液控制
（4）推移千斤頂安裝方式：倒裝
（5） 推移千斤頂行程：1100mm

1.2電液控?fù)Q向閥組基本功能參數(shù):
（1）每架1組，采用20功能20出口主閥，有20個(gè)基本功能.
（2）拉架、推溜（2功能，2出口，2－DN20）；
（3）前、后立柱升（2功能，2出口，2－DN20）；
（4）前、后立柱降（2功能，2出口，2－DN12）；
（5）伸縮梁千斤頂伸、收（2功能，2出口，2－DN12）；
（6）抬底千斤頂伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（7）護(hù)幫千斤頂伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（8）頂梁側(cè)護(hù)板千斤頂伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（9）掩梁側(cè)護(hù)板千斤頂伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（10）輔助采煤機(jī)噴霧（1功能，1出口，1－DN10）；移架噴霧（1功能，1出口，1－DN10）；
（11）底調(diào)千斤頂伸、收（2功能，2出口，2－DN10）。
（12）電液控?fù)Q向閥主進(jìn)液P：DN25；主回液R：DN32

1.3技術(shù)要求
（1） 液壓支架電液控制裝備系統(tǒng)在同一個(gè)工作面*配套使用，具有*互換性，動(dòng)作功能、操作程序相一致，軟硬件相兼容，滿足安全生產(chǎn)和自動(dòng)化使用要求。
（2）電液控制系統(tǒng)顯示菜單。
（3）支架可實(shí)現(xiàn)成組程序自動(dòng)控制，包括成組自動(dòng)移架、成組自動(dòng)推溜、成組自動(dòng)伸收護(hù)幫、成組自動(dòng)伸收伸縮梁、成組自動(dòng)噴霧。
（4）支架可實(shí)現(xiàn)鄰架及隔架電控操作，實(shí)現(xiàn)本架電磁閥按鈕的手動(dòng)操作。

（5）電液控制系統(tǒng)設(shè)有聲音報(bào)警、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，并能方便地進(jìn)行人工手動(dòng)操作，能夠在線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整設(shè)定。
（6）電液控制系統(tǒng)所用電源箱為隔爆兼本安型，供電電壓為 AC 127V 50Hz。
（7）電液控制系統(tǒng)具備防水防塵能力，主要電液控制裝置外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP54
（8）電液控制系統(tǒng)具備抗干擾能力，不允許有誤動(dòng)作。
（9）電控系統(tǒng)連接器的插接可靠，有較好的抗砸、抗擠、抗拉能力。
（10）壓力傳感器的量程不小于60Mpa。
（11）具有降架、拉移自動(dòng)噴霧功能，由電液控?fù)Q向閥獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)架前自動(dòng)輔助采煤機(jī)噴霧以及支架降柱噴霧。
（12）每架配置支架行程傳感器1個(gè)，能夠?qū)崿F(xiàn)任意截深前部自動(dòng)推溜。

（13）電控系統(tǒng)為非主-從機(jī)型，當(dāng)工作面控制系統(tǒng)與順槽控制主機(jī)斷開后，仍能完成各種操作功能和操作模式設(shè)置。
（14）具備初撐力自動(dòng)保持功能，補(bǔ)償初撐力可調(diào)（不超過(guò)泵壓），立柱的初撐力補(bǔ)償功能可單獨(dú)設(shè)置和屏蔽；具有帶壓移架功能。
（15）配置自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器1個(gè)/架，過(guò)濾精度25μm，流量不小于1000L/min，具備自動(dòng)反沖洗控制功能。
（16）所有液壓產(chǎn)品按DN系列制造。

1.4工作面以太網(wǎng)技術(shù)要求：
（1）每6個(gè)支架配備1臺(tái)本質(zhì)安全型綜采綜合接入器，接入器與接入器之間通過(guò)4芯鎧裝連接器連接，每臺(tái)接入器通過(guò)1臺(tái)單路礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電源供電。
（2）以太網(wǎng)通信速率：100Mbps。
（3）工作面內(nèi)部連接方式：電纜（有線方式）。
（4）實(shí)現(xiàn)在視頻顯示器上跟隨采煤機(jī)自動(dòng)切換視頻畫面。
（5）每6個(gè)支架配備1臺(tái)礦用隔爆巷道燈，安裝于支架的頂梁上。巷道燈功率50瓦，照度為6000lm。
1.5液壓支架遠(yuǎn)程控制：
（1） 在工作面電液控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)在工作面順槽監(jiān)控中心對(duì)液壓支架的遠(yuǎn)程控制。在工作面順槽監(jiān)控中心設(shè)置一臺(tái)液壓支架遠(yuǎn)程操作臺(tái)，以電液控計(jì)算機(jī)（液壓支架電液控制系統(tǒng)提供）主畫面和工作面視頻畫面為輔助手段，通過(guò)操作支架遠(yuǎn)程操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓支架的遠(yuǎn)程控制。

（2）顯示所有支架立柱壓力，推移行程，控制模式。
（3）顯示所有支架控制器的急停狀態(tài)、通信狀態(tài)、驅(qū)動(dòng)器與支架控制器通信狀態(tài)。